浅谈挤砖机螺旋绞刀的堆焊

随着节能型建筑越来越引起人们的重视，烧结空心砖和大孔洞率的保温砌块越来越普级，生产的厂家越来越多。由于原材料的不同，有相当多的厂家在成型工艺上经常出现问题，究其原因，笔者观察认为真空挤出机的螺旋绞刀是瓶颈之一。

近些年来，国内挤出机行业发展比较快，高真空，大推力挤出机已经相当普及，人们普遍认为大推力挤出机配上合金耐磨绞刀一切问题都可迎刃而解，但是现实往往不是这样的。尤其是薄壁空心砖的挤出对绞刀与泥缸之间的间隙要求特别严。这就不得不说堆焊绞刀。由于焊接绞刀是可修复绞刀，它的直径、厚度都可以在合理的范围内经常加以修复，使之始终在可控范围内工作，能保证设备、制品、能耗在合理范围内。那么，为什么很多厂家不喜欢用堆焊绞刀呢？究其原因，主要是从业的机修工对堆焊的施焊工艺把握不好。大多数从业者没有经过专业培训，不掌握操作技法及要领。所以，本文就操作技法谈一些基本的技术要领。与同行们分享。

一、手工电弧焊的基本操作技术

1、电弧的引燃

在手工焊时，只要将焊条末端与工件表面接触，使电焊机的焊接回路短路，然后迅速将焊条向上提起2～3毫米的距离，就可以在工件与焊接之间产生稳定的电弧。引弧是每根焊条开始焊接的第一个动作，引弧的方法有两种:敲击法和划擦法。

引弧时焊条与工件表面的接触速度要慢，使焊条末端及工件表面被加热，为产生电弧创造条件。但是焊条提起来的速度要快，否则焊条会粘在工件表面。当电弧引燃后，立即将电弧长度保持在2～3毫米的距离，就可使电弧稳定燃烧。若电弧拉的太长，不但可能使电弧熄灭，而且还容易在引弧处产生气孔。碱性焊条的电弧长度应比酸性焊条短，约为焊条直径的一半，而酸性焊条的电弧长度可近似等于焊条直径。引弧时若发生焊条粘在工件上的情况时，立即将焊条左右摆动几下就可脱开。假如仍未脱开，可将焊钳放松，使焊条与工件断路，等焊条冷却后再折下。

2、运条

①焊条的运动:电弧引燃后，焊条末端要有三个基本动作。A、沿焊条中心线向溶池送进:焊条的送进速度应与熔化速度基本相同，才能保持一定的电弧长度，否则就会发生断弧或者焊条粘在工件上。B、焊条沿焊接方向移动:焊条沿焊接方向移动时，应向运动方向倾斜15～20°，为的是使电弧将溶池中的液体金属向后排挤。焊条移动的速度对焊接形状与质量有很大影响。移动的速度由焊条直径、焊接电流、工件厚薄及所处位置来决定。 C、焊条在焊缝的垂直方向上作横向摆动:此动作是为了得到一定宽度的焊缝，减低熔化金属的凝固速度和冷却速度，以减少焊缝中夹渣、气孔、未焊透及裂纹等缺陷的产生。

②运条方法:运条有以下方法:a.直线运条法。 b.往复直线运条法。 c.锯齿形运条法。 d.月形运条法。 e.三角形运条法 。f.环形运条法。

二、金属材料的堆焊

在工件表面上堆焊一层与母材成份性能均不相同的材料，以满足耐热、耐蚀等要求的工艺方法称为堆焊。

金属的堆焊应用范围甚广，不但用于已损坏零件的修复，而且也用于制造新的零件。目前，我国供堆焊用的电焊条有几十种，其中有常温堆焊焊条，常温高锰钢堆焊焊条、刀具、模具堆焊焊条。阀门堆焊焊条，合金铸铁堆焊焊条，钴基堆焊焊条及硬质合金堆焊焊条等等。

1、堆焊工艺的特点

堆焊的焊接材料选定以后，还得从堆焊工艺方面着手，注意防止焊接变形、裂纹、硬度不均等问题方能保存堆焊质量。

①防止变形:采用夹具或焊上临时支撑以增大零件钢度或利用合理的堆焊顺序以减小变形。

②防止堆焊层裂纹及剥离:堆焊层硬度高时往往塑性较差。由于堆焊热应力的作用，在堆焊后冷却过程中容易产生堆焊层裂纹和剥离，即堆焊层从基件上剥落下来。防止产生这种缺陷的主要方法是减少堆焊时的焊接应力，堆焊过渡层，及在工件表面上先用硬度较低塑性好的电焊条堆焊一层，再在这一层的基础上堆焊硬度高的金属。利用这种方法可以减少裂纹和防止剥落。

③防止堆焊层硬度不符要求:有时堆焊层硬度达不到焊条说明书上的数值，其原因有二:一是冷却速度不恰当，一般是急冷则硬，缓冷则硬度偏低。二是母材将堆焊层金属冲淡，尤其是堆焊第一层时更容易发生此种现象，第三层以后基本上就不变了。电流越大熔深越大，堆焊层越容易被母材冲淡，故一般堆焊时，不采用过大的电流。

2、堆焊举例

真空挤出机下级螺旋绞刀的堆焊:

在使用过程中，由于泥料的摩擦，使之磨损很快，当半边磨损超过10mm时应进行及时堆焊修复。

2.1焊条的选择

目前我国砖瓦行业所用堆焊焊条比较杂乱。实际上，我国在1968年起开始统一了焊条牌号，并编制了《焊接材料统一说明书》。1985年又颁布了GB/T984-85堆焊电焊条国家标准。但是由于所列牌号太多，砖瓦行业涉及面比较窄，导致业内对堆焊绞刀的认识存在差异。以笔者近十几年的经验看:“大千”牌铁铬硼焊条比较适合绞刀的堆焊。由于成份是铁、铬、硼，故用这种焊条的堆焊层硬度较高，耐磨性好，不容易产生裂纹。

2.2堆焊工艺及方法

①堆焊补焊绞刀时一定要将母材补焊完整达到绞刀外形尺寸及厚度要求，只留3～5mm焊耐磨层的余量。

②耐磨焊条不能受潮，如果受潮一定要在250～300度下烘干2小时。

③焊接时一定要调整好绞刀的角度，尽量把绞刀放平。

④焊接电流在180～230安培之间，尽量采用长弧焊。

⑤焊接耐磨焊条时，运条尽量采用由后向前锯齿形焊法蛇形前进，从而减轻鱼鳞纹的产生。

⑥耐磨层不要焊接太厚，以免产生焊接裂纹和起层剥落现象。

⑦每条的焊接宽度在50～100mm之间，不能把耐磨焊条作为绞刀母材的填充来使用，无限度增加耐磨厚度。