一、工作原理和结构特征
同步切条机:本机工作过程是泥条行进到切条机加速皮带上检测开关位置后、感应开关反应,电磁阀工作,气缸活塞杆(顶出或收回),带动切割弓向前与泥条同步运动;同时切条减速机驱动曲柄连杆机构带动切割弓向下或向上切割泥条。泥条切割完成后,由加速皮带快速送至下一工位。切割弓由气缸拉回原位,等待下次工作。
双龙门架推入式切坯机:本机的工作过程由两部分机构的运动组成。
1.送条:切坯台面加速皮带机由电机、减速机通过链条、链轮带动旋转。当泥条由切条机送上切坯机台,泥条减速至皮带机表面线速度后,在皮带的驱动下平缓到达泥条定位挡扳停止,皮带机停止转动。
2.切坯:切坯机构由减速电机、曲柄连杆机构以及推板组成。泥条到位后,切坯减速电机带动曲柄连杆机构推动推板往复直线运动,将泥条推过钢丝完成切坯。
二、主要参数
同步切条机
外形尺寸 | 2800x1600x2200 |
功 率 | FAT47-30.86/伺服1.5KW R47-7.76/伺服2KW |
切 泥 范 围 | 560x266 |
台 面 高 度 | 1100mm |
空压机(自备) | 排气量0.15-0.3立方/min, 工作压力≥0.8Mpa |
双龙门架推入式切坯机
外 形 | 长4960/宽2220/高1770 |
功 率 | K97-Y11-4P-38.29 R47-9.07/伺服2KW |
速 比 | 切坯 1:35、送条 1:9 |
最大往复频率 | 41次/min |
切 坯 行 程 | 一次430mm、二次330mm |
台 面 高 度 | 1100mm |
产 量 | 15000-27000/小时(折标砖) |
三、机器的安装、调整和试运转
3.1机器的安装和调整
3.1.1同步切条机
切条机出料端紧靠切坯台,末端的辊子高于切坯台工作面5-10mm。对于有些切坯机,辊道平面应在水平高度和左右位置上与泥条挤出行进方向相符合,泥条在切条机上居中。若与泥口之间的空当较大,应自行补加辊子。
切条机用地脚螺栓固定在混凝土基础上。辊子使用时,表面应包裹毛毡或编织袋,以防沾泥。(建议购买油脂酸)
电气安装按图施工,并对切条机实施可靠接地。
3.1.2双龙门架推入式切坯机
1.切坯机地基应为坚固稳定的混凝土基础,位置按图施工。最好预埋地脚钢板或M16螺栓。待机器调平到位后,与钢板焊接或锁紧螺母,保证连接牢固不松动。也可在基础上预留地脚孔,待机器到位后填埋地脚螺栓。
2.应使切坯台辊面保持水平。并与切条机位置对应。电气安装应对切坯机实施可靠接地。电缆线穿PVC管埋于地下,避免损坏漏电。
3.2机器的试运转
机器安装完毕后,正式投入生产前,必须进行试运转。
3.2.1空运转试验
机器在使用现场,须进行不少于2小时连续空转试验、运转时查看皮带是否跑偏,检查电机转向是否正确,等设备是否有异常。
3.2.2负荷试验
在空运转试验达到良好的基础上,方能进行负荷运转试验,负荷试验时间不得少于连续运转8小时,负荷试验正常后即可投入生产使用。
四、机器使用的正确动作过程及先后顺应
同步切条机:
1.开始,弓臂处于待切位置,感应开关检测到泥条后,感应开关反应,气缸与切条减速机同时工作,带动弓臂进行切泥。
2.切泥完成,钢丝完全从泥中切出后,加速皮带减速电机接通,
送走泥条。
双龙门架推入式切坯机:
1.开始,泥条从切条机到达切坯台,由定位板挡住待切。
2.曲柄摆杆机构推动推头泥条进行切坯。
3.推头复位。
4.等待下次工作。
5.主机机型口若不是油口,可在台面辊子或切条机最后一个辊子的毛毡面上,涂少量润滑油。(建议使用油脂酸)
五、机器调整
1.感应开关:可前后调节与感应板之间距离。调节时条必注意,使感应开关与感应板之间间隙不得超过3mm,以防超出感应开关的检测区域造成不切条。
2.挡泥板:左右两连挡泥板中缝间隙应调整为3~8mm。切泥钢丝居中,以切泥时少掉泥边、不碰钢丝为准。左右挡泥板调整,在泥条通过时单边1~2mm间隙。